一、項目簡介高精度冷拔精密方管是一種新型高技術節能產品。

　　 近年來，采用本項技術生產的精密方管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密方管的推廣應用對方管機廠家節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

　　 二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、235B方管外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密方管。

　　 該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫方管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，235B方管用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。

　　 采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

　　 (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

　　 (2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，235B方管用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

　　 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%